一、產品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本，大大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

3、過濾速度快；物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節(jié)聯結成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更干凈。

三、控制系統

采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和洗千區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗后蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進人新一過濾期。